Managers de Transition : Des hommes et des femmes d'action qui réfléchissent
Christelle Foucart-Stawicki : Direction BU/CSP
1430 € HT par jour
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Disponible en part-time: Oui

Profil mis à jour le : 12/04/2019
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Note Globale    

Bonjour,

je propose une expertise opérationnelle en Production et Achats pour la conduite du changement dans les entreprises, de l'industrie technologique, qui s’engagent dans la transformation.

Ces connaissances, je les ai acquises dans des postes de management chez Schlumberger, leader international dans la recherche pétrolifère. Cette compagnie a entrepris depuis 10 ans des transformations majeures organisationnelles et j’y ai joué un rôle déterminant dans mes différents postes.

Le management de transition est une opportunité de partager mon savoir, de conserver ma polyvalence qui est un atout majeur et de continuer de mener à bien des projets de transformation au sein d’autres entreprises.

Christelle

53 ans

Chaville

Direction BU/CSP Christelle Foucart-Stawicki

Certification

 

2007 : Lean Manufacturing

2007 : Green Belt

2009 : Auditeur Interne - Afnor

Expériences professionnelles

 

CSP, Centre de Services Partagés, Schlumberger - Puteaux (92800)
Chef de Projet, Réduction du stock excédent mondial

Sep 2017 - Juin 2018

Contexte :
Augmentation du niveau d’inventaire mondial malgré une alerte sur le résultat net de la compagnie : lancement d’un projet qui centralise le contrôle du stock et la validation des commandes au sein de la fonction Distribution du CSP

Mission :
Pilotage, consolidation et communication de l’état d’avancement du projet : réduction du stock excédent 56M$ de 10%

Actions :
- Déploiement du nouveau process de validation des commandes avec les Demand Planning Managers des 50 pays utilisateurs
- Contrôle de l’annulation des commandes couvertes par excédent de stock avec les centres R&D et les centrales d’achats
- Identification des opportunités de stock disponible et suivi des demandes de redistribution de stock entre pays.
- Consolidation des toutes les données nationales dans un seul rapport et communication bimensuelle vers les VP

Résultats :
Diminution de l’inventaire : 2M$ de commandes annulées et 5.7 M$ de redistribution de stock excédent pour nouvelles demandes


CSP, Centre de Services Partagés, Schlumberger - Puteaux (92800)
Responsable RH |Projets de Transformation Achats Distribution & Logistique

Jan 2013 - Sep 2017

Contexte :
La fonction Approvisionnement, depuis la création du CSP, ne remplit pas ses objectifs (qualité, coût et délais). Lancement d’un projet de transformation : mise en place d’un nouveau modèle opérationnel Achat (Monde), de l’approvisionnement des achats (indirects, directs non techniques et services) au paiement, puis de la distribution et de la logistique

Mission :
Responsable de tous les sujets RH pour la création de nouveau métiers Supply Chain : description de poste, recrutement dans les centrales, formation, identification des talents et pilotage de la réduction d’effectif sur le terrain

Actions :
- Création des descriptions de poste, du cadre légal, du plan de carrière, de la formation d’intégration et des grilles salariales
- Création de 5 centrales, 500 personnes en Europe /Asie/us/Amérique latine/Russie : mise en place de RPO avec des agences locales pour le recrutement, identification des personnes clé à transférer des postes terrain de 50 pays vers les centrales
- Validation du nouveau flux opérationnel, informatique et décisionnel par position (RACI)
- Validation annuelle des talents et des plans de succession de chaque centrale.
- Contrôle de la diminution d’effectifs dans les pays. Consolidation mondiale et rapport mensuel vers les VP

Résultats :
- Projet déployé en moins de 2 ans, avec un gain de productivité de 70% et une réduction d’effectif de 25%
- Transfert de la connaissance réussi avec 20% des effectifs venant des postes terrain
- Pas d’incident qualité dans les centrales pendant le déploiement
- premier projet d’une fonction support à gagner un Bronze Award


Centre Etudes et Production Schlumberger - Clamart (92140)
Directeur Achat d'un centre de production "Testing" & Responsable de Ligne de Production

Jan 2010 - Jan 2013

Contexte :
Transformation organisationnelle monde des centres R&D : nouveau mode collaboratif entre Etudes, Achat & Production pour une réduction de la durée des projets, une production sans incident qualité et une vie du produit garantie pendant 15 ans.
Déplacement du marché de l’Amérique Latine vers le Moyen Orient et demandes volatiles suite à la chute du prix du pétrole

Mission :
En charge des Achats directs pour 3 lignes de production|65M$ d’achat en 2013 |150 fournisseurs | pièces usinées, composants et cartes électroniques, capteurs, séparateurs, pompes, têtes de puit, pipelines.
Responsable de l’implémentation du nouveau standard collaboratif et d’une nouvelle stratégie achat pour s’adapter au marcher

Actions :
- Audit et analyse d’écart avec le standard de centres R&D : 2 aux US, 1 en Norvège et 1 en France
- Mise en place de la nouvelle organisation dans le centre Testing : création de procédures locales avec les parties prenantes, formation, implémentation et audit pour contrôle
- Elaboration et mise en place d’une stratégie de double sourcing pour réduire les temps et les coûts de transport : fournisseurs Européens pour les clients de l’hémisphère ouest, fournisseurs au Moyen-Orient/Asie pour l’hémisphère Est
- Etablissement des capacités et capabilités de la base fournisseurs
- Analyse du marcher suite à la chute du pétrole et identification des compétences fournisseurs à développer par zone
- Sélection et audits de nouveaux fournisseurs en Asie et au Moyen Orient avec le support du Bureau d’Etudes
- Définition & contrôle des KPIs : livraison à temps, diminution des coûts, réduction du délai, contrats
- Suivi fournisseurs stratégiques : revues business et QHSE, négociation complexe et mise en place de contrat avec prévisionnel

Résultats :
- Implémentation : 3 groupes de travail qualité| sourcing| gestion fournisseurs, 6 ateliers transversaux, 18 procédures locales écrites, 6 demandes de dérogation acceptées. Conformité validée en avril 2013
- KPIs : livraison à temps 95%, diminution des coûts -5%, réduction du délai -10%, couverture contractuelle +28%
- Qualification de 2 fournisseurs à Dubaï après Audit sur leur capacités, capabilités, politique QHSE et revue des procédures
- Commandes de qualification validée par le Bureau d’Etude et l’ingénieur production


Centre Etudes et Production Schlumberger - Clamart (92140)
Responsable de Ligne de Production "Surface Well Testing

Jan 2008 - Déc 2013

Contexte :
La recherche pétrolifère est au plus haut, la production n’arrive pas à livrer à temps. La ligne de production est gérée jusque-là par des managers venant du terrain qui s’appuient sur leur connaissance technique des produits et leur réseau : pas de procédures, pas de revues formelles avec le client

Mission :
En charge d’une ligne de production externalisée en Europe, Asie, US |120M$ CA en 2009|200 outils au catalogue : séparateurs, réservoirs tampon, têtes de puit, pompes, pipelines
Optimisation de la ligne afin de respecter le plan de production et implémentation du Plan Qualité Totale

Actions :
- Nouvelle gestion de production selon les règles du Lean Manufacturing :

  • Ateliers avec toutes les parties prenantes pour détailler le flux d’information et le flux matière de la prise de commande à la mise en stock des produits
  • Création de l’organigramme des opérations internes avec les procédures associées
  • Value Stream Map, VSM, des produits phare chez les intégrateurs pour identification des opérations sans valeur ajoutées et des temps d’arrêt dans le cycle de fabrication
  • Délocalisation de pièces qui sont sur le chemin critique chez les intégrateurs

- Mise en place de revues mensuelles avec tous les Managers Opérationnels pour valider les prévisionnels à 9 mois, les commandes fermes à 6 mois et revue de la production en cours.
- Campagne d’audits chez les intégrateurs pour une analyse de risques (QHSE & Business) en Inde, Texas, France, Pay-Bas, UK et Singapour
- Implémentation de la qualité totale : traçabilité des composants, enregistrement des contrôles intermédiaires et du test fonctionnel final, création du fichier qualité digital, livré avec le produit
- Gestion du P&L, du Capex ; Définition et contrôle des KPIs
- Programme d’obsolescence et rationalisation du catalogue

Résultats :
- Respect du PDD : 97% dû au nouvel organigramme des opérations, renforcé par le stock délocalisé chez les intégrateurs
- Augmentation des parts de marché à haute rentabilité et de la satisfaction client +7%
- KPIs : réduction des temps de cycle (-10%), des incidents qualité (-10%) et de l'inventaire (MSOH<8.5) dans un contexte de demande très fluctuante, de +25% CA en 2008 & 2009 à -50% CA en 2010
- Amélioration des résultats nets avant impôt : +5%


Centre Etudes et Production Schlumberger - Clamart (92140)
Ingénieur DFM - Design for Manufacturing

Jan 2005 - Jan 2008

Contexte :
Des nouveaux produits phare de 2 segments différents ont subi un arrêt de production pour des tests intermédiaires défaillants et la rupture de stock mondiale d’un composant.
Création d’un nouveau métier, Ingénieur DFM, Design for Manufacturing : acteur du métier production, intégrée dans les équipes projet en phase de développement pour garantir une conception en adéquation avec les marchés visés, la stratégie achat et les moyens de production pour le cycle de vie du produit

Mission :
En tant qu’une des premières ingénieurs DFM dans le monde : démonstration de l’efficacité de ce nouveau métier, affectée à 2 projets. Participation à la création de la checklist du métier DFM

Actions :
- Mise en forme de l’organigramme des opérations en production avec identification des procédures manquantes
- Revue détaillée de la nomenclature des produits : plans, spécifications, standards, procédures
- Participation à toutes les réunions projet, implication dans les rapports mensuels et les passages de jalons
- Participation active aux montages et tests intermédiaires avec les membres du projet
- Ateliers avec les responsables Etudes et Production pour définir la liste des marqueurs qui valident la maturité d’un dossier technique, de la faisabilité à la conception, puis de la conception à la production : la DFM checklist

Résultats :
- Validation du design des projets en phase de développement et de la définition du flux de production de 2 produits
- Validation du plan d'approvisionnement du produit en accord avec la stratégie Achat et des coûts standards de 2 produits
- Evaluation de la maturité du dossier technique pour autoriser le lancement en production : accord pour un produit, refus pour le second car tests intermédiaires trop volatiles, changement de matière première demandée
- Création de la « DFM Checklist » : outil qui mesure la maturité des projets


Centre Etudes et Production Schlumberger - Clamart (92140)
Responsable Planning et Approvisionnement

Jan 2001 - Jan 2005

Contexte :
Un centre de production pour 4 lignes de production distinctes avec partage des moyens de production, de la qualité, du support technique et de la base fournisseurs.

Mission :
Responsable du lancement du respect des délais et de la qualité des produits et pièces détachées de la ligne Wireline| 100 outils au catalogue | petites et moyennes séries | CA 18 M$ |3.5 M$ de pièces détachées

Actions :
- Participation aux réunions mensuelles de production avec les responsables de services partagés
- Après analyse des capacités de production, des priorités clients et de l’inventaire : lancement des ordres de fabrication dans l’ERP
- Revue hebdomadaire des encours : délai des commandes ouvertes et ordres de fabrication
- Coordination des tests environnementaux (thermique, vibration, choc) et test final dans un puit fictif

Résultats :
- Respect plan de production >95%
- Livraison des pièces détachées à l’heure : 95%


Centre Etudes et Production Schlumberger - Clamart (92140)
Responsable Approvisionnement Mécanique d'un centre R&D

Nov 1996 - Jan 2001

Contexte :
Un centre de production pour 4 lignes de production distinctes avec partage du service Achats. Passage de l’Iso en 1996

Mission :
Responsable des Achats, du respect des délais et de la qualité des pièces mécanique des 4 lignes | Achats 20 M$ |80 fournisseurs
Mise en place et suivi des premiers indicateurs : qualité, délai, coût

Actions :
- Participation aux réunions mensuelles de production avec les responsables de ligne de production
- Revue hebdomadaire : contrôle de l’alignement des délais de commandes ouvertes avec le PDD
- Audit qualité des fournisseurs de pièces mécaniques
- Implémentation de revues trimestrielles avec les fournisseurs pour le suivi des indicateurs et des actions correctives en cours.
- Atelier avec services qualité, achats et planneurs pour l’amélioration de la pertinence des indicateurs.
- Collaboration avec le CETIM pour l’optimisation d’usinage des matériaux durs :MP35N, Inconel et Titan

Résultats :
- Amélioration de la livraison à temps +7%
- Evolution du standard opérationnel pour aligner toutes les parties prenantes sur une compréhension et un calcul unique de KPI


ENERTEC - ZODIAC Aerospace - Vélizy-villacoublay (78140)
Ingénieur B.E.

Nov 1989 - Sep 1996

Centre de production d'enregistreurs magnétiques embarqués pour l'aéronautique et le spatial, des produits de très haute technicité en mécanique et électronique fonctionnant en environnement sévère Ingénieur B.E.

Contexte :
Ingénieur mécanique dans le bureau d’étude, spécialisée en modélisation par la méthode des éléments finis.
Le seul ingénieur spécialisé en modélisation pour valider le dimensionnement mécanique de tous les projets

Mission :
Responsable des dossiers justificatifs exigés pour tout développement d’enregistreurs embarqués dans les avions militaires ou les satellites.
Responsable de la mise en œuvre des essais de vibrations pour validation des concepts mécaniques

Actions :
- Lancement et analyse des simulations statiques, non-linéaires, thermiques et dynamiques
- Mise en œuvre des essais de vibrations : lancement de l’outillage, réalisation des test et rapport de conclusion

Résultats :
- Programme satellite Hélios => documents justificatifs pour le CNES
- Programme avion de combat F16 => modification du design pour l’appontage sur porte-avion


Formation

 

1996     I.A.E. Paris Sorbonne - Master Administration des Entreprises

1989     ENSIAME - Ingénieur Mécanique | conception, résistance des matériaux, simulation;

2019     Manager de Transition | Ses champs d'intervention, son marché cible et sa recherche de missions

2015     IFP School - MOOC Oil & Gas - From exploration to distribution

2014     Management Essential II| Formation avancée en leadership

2012     Finance Essential II |Formation d'analyse et stratégie financières

2011     QHSE III | Certification pour diriger et approuver des investigations Qualité

2010     AFNOR - Auditeur interne

2008     University of Michigan - Lean Manufacturing & Green Belt Certification

Langues

 

Francais : Bilingue ou langue maternelle

Anglais : Courant